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粉碎機(jī)的溫度及摩擦盤的改進(jìn)措施

        粉碎機(jī)行業(yè)在制造技術(shù)和工藝水平上與shi界先進(jìn)水平仍有一定差距。因此，對(duì)于國(guó)內(nèi)每一個(gè)碎紙機(jī)行業(yè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，不斷努力和探索仍是當(dāng)前的主要任務(wù)。發(fā)展并爭(zhēng)取更好的硬件設(shè)施。
        粉碎機(jī)的發(fā)展方向應(yīng)是降低擠壓力、提高輥速、多級(jí)粉碎，并結(jié)合分級(jí)機(jī)實(shí)現(xiàn)閉路*粉磨作業(yè)。因此，新型超細(xì)粉碎機(jī)的研究與應(yīng)用是粉碎機(jī)廠家向節(jié)能降耗的發(fā)展趨勢(shì)。
        粉碎機(jī)可根據(jù)用戶的特殊使用要求和被粉碎物料的特殊理化性能，加裝水冷裝置。如果被粉碎的物料熔點(diǎn)低、燃點(diǎn)低，受熱變軟變粘，會(huì)降低粉碎效果或粉碎失敗，甚至引起燃燒或爆炸，則需要安裝水-破碎機(jī)上的冷卻冷卻裝置。
        粉碎機(jī)常用的水冷裝置是在粉碎腔的前壁和后壁分別安裝密封水夾，使流動(dòng)的自來(lái)水或井水不斷流入后壁水夾，然后流入前壁的水 水從前壁夾回后壁，從后壁的出水口流出。水冷裝置的目的是降低破碎腔的溫度。
        確保粉碎機(jī)摩擦片質(zhì)量不影響潤(rùn)滑：對(duì)剛更換的摩擦片進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，及時(shí)觀察摩擦片對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)的影響。潤(rùn)滑油質(zhì)量不符合要求：定期對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行取樣，確保潤(rùn)滑油質(zhì)量符合潤(rùn)滑要求。冷卻系統(tǒng)不起冷卻作用：潤(rùn)滑系統(tǒng)的冷卻器采用巴斯科水冷卻器，它利用不斷流動(dòng)的冷卻水帶走潤(rùn)滑油的熱量。這幾乎是察覺(jué)不到的。可見(jiàn)，單個(gè)冷卻器的效果并不明顯。冷卻水與潤(rùn)滑油的熱交換時(shí)間太短。一個(gè)冷卻器與冷卻器串聯(lián)，雙冷卻器用于冷卻以延長(zhǎng)熱交換時(shí)間。一個(gè)冷卻器的出口管進(jìn)入第二冷卻器的入口管，冷卻器的出口管進(jìn)入第二冷卻器的入口管。
         84″ 液壓錐的通用破碎機(jī)斷油溫度保護(hù)范圍為21~54℃，超出此溫度范圍，主電機(jī)在油溫表的控制下跳閘并切斷。夏天的溫度很高。兩臺(tái)細(xì)碎圓錐破碎機(jī)由于負(fù)荷大、油溫高，已經(jīng)開(kāi)動(dòng)了一段時(shí)間。后油溫將接近或超過(guò) 54°C。為了保護(hù)設(shè)備，只需手動(dòng)停機(jī)或自動(dòng)跳閘即可。每次行駛后，內(nèi)摩擦面都需要冷卻到一定溫度才能再次行駛，導(dǎo)致每班多次停車。 ，嚴(yán)重制約了圓錐破碎機(jī)的生產(chǎn)能力，影響了系統(tǒng)效率的提高。因此，對(duì)84"液壓圓錐破碎機(jī)的冷卻系統(tǒng)進(jìn)行改造勢(shì)在必行。
        通過(guò)分析改造可以達(dá)到：減少油溫過(guò)高的原因，頻繁啟停可以提高圓錐破碎機(jī)的生產(chǎn)能力和系統(tǒng)效率。